ADA.10.02.05 Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico

Eseguire il setting della macchina effettuando l'accesso alla rete del sistema automatizzato secondo i protocolli di sicurezza previsti, scegliendo il programma, verificando la rispondenza del ciclo impostato con le specifiche del prodotto, apportando le necessarie variazioni per adattare il programma alla lavorazione e regolando i parametri sulla base della tipologia di materiali da impiegare, delle specifiche tecniche richieste e del risultato atteso.

Approntare le attrezzature e i macchinari necessari alle diverse fasi di lavorazione montando le attrezzerie e verificando il sistema di alimentazione e caricamento dei pezzi sulla base della tipologia di materiali da impiegare, delle specifiche tecniche richieste e del risultato atteso.

Predisporre le dotazioni di materiali di lavorazione e consumo, sulla base della dimensione del lotto e del programma di produzione.

Gestire e controllare la propria area di lavoro predisponendo le diverse postazioni richieste dalla lavorazione, verificando la conformità ed efficienza dei DPI previsti per l'attività svolta, mantenendo l'ordine e la pulizia delle attrezzature e dei macchinari, secondo le modalità aziendali previste.

Analizzare le specifiche di commessa e le indicazioni di appoggio fornite (schemi, disegni, procedure, distinte materiali, ecc.) per individuare le attrezzerie, i macchinari, i programmi, i materiali di consumo e i componenti richiesti dalle diverse fasi di lavorazione (compresi il controllo e il collaudo), verificandone la disponibilità e la conformità.

Effettuare il riposizionamento dei semilavorati durante il processo di lavorazione, approntando nuovi sistemi di bloccaggio e posizionamento del pezzo in funzione delle necessità di lavorazione su piani diversi e/o con utensili differenti, creando o utilizzando nuovi piani di riferimento e sostituendo spine, blocchetti e attrezzi specifici secondo le specifiche richieste dal tipo di lavorazione e dalle caratteristiche e dimensioni del pezzo da lavorare.

Effettuare la predisposizione preliminare del materiale (grezzo, semilavorato o pezzo) per la successiva fase di lavorazione approntando gli opportuni sistemi di posizionamento e bloccaggio richiesti, adattando il materiale alla lavorazione con interventi di rimozione di bave, di centratura e di creazione di piani di lavoro secondo le specifiche richieste dal tipo di lavorazione e dalle caratteristiche e dimensioni del pezzo da lavorare.

Condurre le macchine utensili a controllo numerico per effettuare le lavorazioni di deformazione e/o asportazione richieste, monitorando il funzionamento, interpretando i messaggi e intervenendo in presenza di anomalie, inceppi della macchina o danneggiamenti dell'attrezzeria.

Eseguire la simulazione del percorso utensile effettuando la lavorazione del primo pezzo con macchine utensili automatizzate per verificare la correttezza delle regolazioni rispetto alle specifiche tecniche di lavorazione e al risultato atteso.

Assicurare e monitorare in continuo la corretta alimentazione della macchina a controllo numerico relativamente a materiali, semilavorati ed eventuali altri apporti richiesti dal processo.

Applicare metodi di intervento per il recupero delle anomalie e delle difettosità riscontrate in fase di controllo visivo e/o campionario provvedendo a ripristinare l'efficienza delle attrezzature e modificare i parametri della macchina per correggere le criticità emerse.

Effettuare le verifiche e le misurazioni sul primo pezzo prodotto per controllare la rispondenza rispetto alle specifiche di lavorazione e individuare, al netto delle tolleranze consentite, eventuali difettosità tramite opportuni strumenti di misura, provvedendo a modificare i parametri della macchina per correggere le criticità emerse.

Rilevare gli elementi oggetto del controllo sulla base delle indicazioni della scheda di lavorazione, effettuando le verifiche a campione programmate per individuare difettosità tramite opportuni strumenti di misura e tecniche di controllo.

Monitorare in continuo il processo di lavorazione effettuando il controllo visivo dei pezzi, individuando la presenza di anomalie e difettosità, interrompendo il funzionamento della macchina a controllo numerico.

Verificare il livello di usura dell'attrezzeria e lo stato di esercizio delle macchine controllando l'efficienza.

Verificare la conformità e il livello delle dotazioni di materiali di lavorazione soggetti a consumo (es. materie prime, lamiera, particolari semi-lavorati, elettrodi, filo, gas), sulla base della dimensione del lotto e del programma di produzione, segnalando eventuali criticità o esigenze.

Effettuare la manutenzione ordinaria di attrezzature e macchinari a controllo numerico secondo le istruzioni operative indicate dal manuale d'uso redigendo la reportistica dello stato delle macchine e della manutenzione svolta.

Verificare in continuo l'impostazione e il funzionamento dei macchinari a controllo numerico interpretando le segnalazioni di allarme, individuando eventuali anomalie facendone opportuna segnalazione o intervenendo direttamente per la loro correzione.

Utilizzare software dedicati per trasferire le informazioni qualitative e quantitative delle lavorazioni e dei relativi controlli e collaudi al sistema informatizzato integrato.

Compilare i report di controllo a campione del lotto di produzione, sulla base dei format previsti, delle procedure di campionamento e delle prescrizioni delle schede di controllo, specificando i riferimenti identificativi del lotto e dei pezzi controllati, i collaudi effettuati e i parametri rilevati.

Compilare i report di collaudo del primo pezzo prodotto, sulla base dei format aziendali previsti e delle prescrizioni delle schede di controllo, specificando i controlli effettuati, i parametri rilevati e le eventuali correzioni di settaggio effettuate per ottenere la conformità con le specifiche richieste.

Compilare i report di avanzamento delle fasi di lavorazione, sulla base dei format aziendali previsti, specificando gli identificativi del lotto, le quantità prodotte, i materiali utilizzati e i parametri caratteristici del processo effettuato.

Compilare la modulistica per le richieste di forniture per macchine utensili automatizzate stimando le necessità previste sulla base della dimensione del lotto e del programma di produzione.

Generare il programma per la gestione automatizzata del ciclo di lavorazione per la specifica macchina che eseguirà la produzione curando la procedura di trasferimento nella macchina e di archiviazione

Effettuare la simulazione grafica della lavorazione programmata per verificarne la correttezza e apportare gli eventuali correttivi

Configurare l'area di lavoro del software CAM in funzione del tipo di lavorazione da programmare e impostare le lavorazioni da eseguire definendo la sequenza ottimale delle fasi e delle operazioni necessarie: percorsi utensile, cicli di lavoro, parametri tecnologici di lavorazione

Identificare le determinanti strutturali e prestazionali delle risorse disponibili (macchine e materiali) funzionali all'ottimizzazione del processo produttivo.

Analizzare la documentazione di commessa al fine di individuare gli elementi utili a definire priorità e risorse necessarie.

Analizzare gli elementi di criticità ripetitivi e ricorrenti sulla base della frequenza di accadimento dei fermi impianto per definire le soluzioni migliorative del programma di gestione automatizzata del ciclo di lavorazione per il contenimento delle criticità evidenziate e la riduzione dei loro effetti.

Controllare la conformità e l'efficienza del processo di lavorazione automatizzato monitorando gli indicatori relativi agli obiettivi, verificando in continuo la rispondenza di semilavorati e prodotti finali e intervenendo con eventuali aggiustamenti qualora i risultati non corrispondano al piano prestabilito.

Documentare le anomalie di processo e dei fermi impianto segnalando gli elementi di criticità che ne sono all'origine e gli interventi effettuati per la loro soluzione.